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输送带热硫化接头断裂的原因
作者:米欧输送带 人气:995 加入收藏  

提到输送带接头,多数情况下首先考虑到的肯定是热硫化,热硫化接头具有接近原皮带的接头强度与使用效果,在保证输送生产活动的稳定有序进行中有其他方式无法相比的优势。  

输送带热硫化接头也会出现各种影响接头质量的问题,主要包括接头内有气泡,局部粘接不好;跑胶;接口不顺直;接口有裂缝。热硫化接头出现裂纹这种情况并不常见,但后果严重,裂纹一旦形成,输送带钢丝绳就很容易被腐蚀,并且失去抗拉抗撕裂能力。针对输送带热硫化接头出现裂纹的原因,我们从几个方面分析,做一定的了解。

输送带经常产生接头断裂,原因有很多:

输送带接头方式一般有三种,分别是机械接头,冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低,输送带使用机械接头时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时,接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时,输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)

输送带的接头部位强度比较低,如果胶接方法不正确,输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时,输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时,输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。.从源头上防止断裂,输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制,增加除污设备,进行除杂,减少杂志和多块煤炭,近几年随着煤炭质量的提高,因杂质撕裂输送带的现象大大降低;

增设断裂检测装置,在最短的时间检验结果,发出报警并停机,因皮带撕裂是多种因素造成的,还不能完全避免输送带的断裂,最近应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成,传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压。

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